1.不銹鋼管的加熱

在一定溫度范圍內(nèi)，不銹鋼管的可塑性隨溫度的升高而增加。因此，為了使不銹鋼管具有良好的塑性和低的抗變形性，并且易于鍛造，需要加熱不銹鋼管。

（1）加熱溫度范圍不銹鋼管的加熱范圍是指最適合鍛造的溫度范圍。鍛造溫度范圍的確定主要是確定初始鍛造溫度和最終鍛造溫度。

如果加熱溫度超過初始鍛造溫度，則容易發(fā)生過熱或過度燃燒。過熱的不銹鋼管強度和可塑性降低，鍛造性能下降，可以通過正火進行校正。過度燃燒的不銹鋼管的可塑性大大降低，并且在鍛造過程中容易開裂。無法保存過多的刻錄。如果鍛造溫度低于最終鍛造溫度，則不銹鋼管工廠的溫度較低，并且不銹鋼管的可塑性不佳，因此容易產(chǎn)生加工硬化甚至引起裂紋和裂縫。碳鋼的最終鍛造溫度通常約為800。

江蘇鋼管生產(chǎn)廠家建議您應(yīng)當(dāng)注意，停止鍛造時的溫度應(yīng)接近最終鍛造溫度。如果停止鍛造溫度過高，則鍛造晶粒會變粗，并且機械性能會降低。

有兩種測量溫度的方法：肉眼觀察和儀器測量（光學(xué)高溫計和熱電偶高溫計）。在實際生產(chǎn)中，目視檢查是一種相對簡單且廣泛使用的溫度測量方法。它直接觀察爐中不銹鋼管原材料的表面顏色，以確定其溫度。鋼鐵的著火顏色與高溫溫度之間的關(guān)系。

（2）加熱速率加熱速率是指不銹鋼管原料每單位時間的溫升。適當(dāng)提高加熱速度可以提高生產(chǎn)率并減少燃料消耗。同時，可以在加熱過程中一一減少鋼的氧化，脫碳和粗晶粒等缺陷。但是，大型鋼和合金鋼材料的加熱速度不能太快，因為大型鋼和合金鋼材料的傳熱很慢，并且在快速加熱過程中內(nèi)部和外部之間的溫差太大，容易產(chǎn)生裂紋。一般來說，升溫速度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。例如，在室內(nèi)火焰爐中，每毫米低碳鋼的厚度可以控制在0.25-0.3分鐘的范圍內(nèi)，每毫米高碳鋼的厚度可以控制在0.3-0.35的范圍內(nèi)分鐘。

在不銹鋼管的鍛造生產(chǎn)中，鍛造爐和火焰爐是中小型工廠中常用的加熱設(shè)備。鋼管生產(chǎn)廠家下面給您帶來詳細的資訊。

（1）以煤或焦炭為燃料的鍛造爐。加熱后的鋼與燃料直接接觸，加熱不均勻，生產(chǎn)效率低。但是，它結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，因此通常用于小型工廠和維修店。

（2）火焰爐火焰爐可以使用固體，液體或氣體燃料。更加完美的火焰爐使用液體或氣體燃料。固體燃料火焰爐也稱為火焰反射爐?；鹧娣瓷錉t加熱均勻，生產(chǎn)效率高。目前，它是中小型不銹鋼管工廠中使用最廣泛的。

根據(jù)爐溫分布的特點，火焰爐可分為兩種：一種是爐溫基本相同，不銹鋼管均為高溫區(qū)域，不銹鋼管在不移動的情況下不移動。加熱時爐子的底部，稱為爐子；第二個是加熱室。它是高溫區(qū)和低溫區(qū)。將坯料裝入爐中后，隨著爐底從低溫區(qū)移至高溫區(qū)，坯料溫度逐漸升高至鍛造濕度。該加熱爐稱為連續(xù)火焰爐。