一、厚壁無縫鋼管軋制裂紋。
1、厚壁無縫鋼管熱軋開裂位置距帶鋼頭部38118m，主要在帶鋼中部。
2、其原因是軋制過程中的軋制力和剪切力使裂紋發(fā)生拉伸，形成明顯的大孔形貌。
3、精密鋼管冷軋過程中，斷續(xù)帶斷口表面光滑，斷口前后無明顯表面缺陷。
4、同時，斷口呈層狀，中心韌窩較大，靠近表面的韌窩較小。裂紋呈現(xiàn)以中心斷裂為主的發(fā)散擴(kuò)展斷裂形態(tài)，中心斷裂深度較深。因此，推測該斷裂帶的分層形態(tài)與中心偏析密切相關(guān)。
二、精密無縫鋼管厚壁無縫管失效原因分析。
1、用掃描電鏡觀察了無縫鋼管熱軋裂紋的形貌，斷口中部有明顯的裂紋。
2、通過對厚壁無縫鋼管熱軋裂紋及其端部的進(jìn)一步觀察，發(fā)現(xiàn)裂紋附近有明顯的氧化顆粒，裂紋端部有沿晶裂紋，裂紋附近有完整的多邊形鐵素體形貌。
3、裂紋附近30um范圍內(nèi)氧化物顆粒的特征與連鑄坯的原始缺陷密切相關(guān)。連鑄坯在加熱爐中長時間加熱，導(dǎo)致裂紋附近的元素氧化，形成較厚的氧化物顆粒層。這種缺陷最終會遺傳到后續(xù)的熱盤管中。
4、結(jié)果表明，裂紋中心和1/4厚度處有明顯的裂紋和氧化帶，裂紋附近也有氧化顆粒。
5、整個線圈有不同程度的內(nèi)部裂紋。裂紋主要存在于精密無縫鋼管的卷內(nèi)附近，呈現(xiàn)連續(xù)貫通的形態(tài)，軋制裂紋的風(fēng)險很高。
