冷拔精密無(wú)縫鋼管具有內(nèi)外壁無(wú)氧化層、高壓、無(wú)泄漏、精度高、光潔度高、冷彎、壓扁、壓扁不變形、表面無(wú)裂紋、防銹處理等特點(diǎn)。主要用于汽車(chē)、摩托車(chē)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、氣動(dòng)或液壓元件。具體工藝流程：熱軋毛管檢測(cè)、磨削毛管酸洗毛管酸洗后酸洗冷拔預(yù)矯直酸洗潤(rùn)滑細(xì)拉成品入庫(kù)預(yù)處理。今天精密無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家帶大家了解一下生產(chǎn)中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、發(fā)管。毛細(xì)管壁厚均勻，內(nèi)外表面缺陷少。應(yīng)提供外表面拋光和內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。

2、復(fù)習(xí)。在冷拔精密鋼管生產(chǎn)中，與普通冷拔鋼管相比，增加了熱軋毛細(xì)管酸洗和復(fù)驗(yàn)工藝。這是為了確保毛細(xì)管外表面不存在褶皺、裂紋等缺陷，消除毛細(xì)管內(nèi)表面的褶皺、嚴(yán)重痕跡、麻面等缺陷。

3、工具。生產(chǎn)冷拔精密無(wú)縫鋼管所用刀具的表面光潔度一般應(yīng)高于Ra0.4，尺寸精度應(yīng)高于H3，硬度應(yīng)高于HRC70。同時(shí)，在拉深過(guò)程中，頭部或模具不會(huì)卡住。

4、無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家的生產(chǎn)工藝可分為冷拔和熱軋。冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝一般比熱軋復(fù)雜。管坯先進(jìn)行三輥連續(xù)軋制，擠壓后進(jìn)行定徑試驗(yàn)。如果表面沒(méi)有裂紋，則需要用切割機(jī)切割圓管，鋼坯長(zhǎng)度約為1米。退火。退火是冷拔鋼管生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。退火質(zhì)量不僅影響鋼管的性能，而且影響氧化皮的去除。因此，有必要為冷拔精密鋼管配備無(wú)氧化光亮退火爐。

5、精密無(wú)縫鋼管采用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼，16Mn、5mnv等低合金結(jié)構(gòu)鋼，40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等復(fù)合鋼熱軋或冷軋而成。酸洗。在精密無(wú)縫鋼管酸洗過(guò)程中，易形成以Fe2O3和Fe3O4為主的黑渣。在隨后的生產(chǎn)中，表面會(huì)形成黑點(diǎn)。Fe2O3和Fe3O4可溶于鹽酸。為了防止黑斑的形成，應(yīng)向酸池中添加5-10 g/L NaCl。

6、潤(rùn)滑。應(yīng)使用樹(shù)脂作為潤(rùn)滑劑。與磷化和潤(rùn)滑相比，潤(rùn)滑有明顯的區(qū)別。拉拔鋼管具有鐵基的特點(diǎn)，不僅具有較高的光潔度，而且具有冷軋鋼管的美感。

7、厚壁無(wú)縫鋼管廣泛應(yīng)用于石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架、建筑用鋼腳手架等結(jié)構(gòu)和機(jī)械零件的制造。它可以提高材料的利用率，簡(jiǎn)化制造工藝，節(jié)省材料和加工時(shí)間，在制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的冷工業(yè)控制包括模具設(shè)計(jì)、退火、酸洗、潤(rùn)滑等，同時(shí)要做好毛管質(zhì)量檢驗(yàn)和裝飾。